里氏硬度计与超声硬度计的区别对比
发布时间: 2019-07-23
一、试样的质量
里氏硬度计:试样质量越大,里氏硬度计硬度值就越可靠,其最小质量要求,高硬度试样3KG,低硬度试样1.5KG。若试样不满足要求,需通过耦合或压紧支撑的方法提高试样的惯量,对非密实试样要估算有效碰撞质量,计算质心和偏角,处理不当则会造成较大的误差。
 
超声硬度计:可以测量总厚度2mm以上,电镀层20um以上,重量100g以上的产品。
 
二、试样的表面粗糙度
 
里氏硬度计:冲击体冲击试样表面产生压痕的过程分为光整阶段和冲击压痕阶段两部分,表面粗糙度越大,光整阶段所消耗掉的冲击体动能也越大,引起测量值低于实际值,对高硬度试样影响较大。要求高硬度试样,Ra≤2um(▽6以上),低硬度试样Ra≤8um(▽4以上)。
 
超声硬度计:表面粗糙度越大,表面对谐振杆压头的约束力也越大,谐振杆频率上升,引起测量值偏低,对低硬度试样影响较大,但Ra≤12.5um(▽3以上)情况下影响不大。粗糙度比较大的试样,需要试验力大的超声波测头进行测量。
里氏硬度计与超声硬度计的区别对比
 
三、试样的厚度
 
里氏硬度计:里氏硬度试验对试验部位在试验方向上的厚度要求,不仅要防止被打穿,还要防止因形状原因而有支撑,无支撑或支撑方式不同,使试样在收到冲击力时发生弹性或塑性位置变化,要求厚度≥50mm
 
超声硬度计:要求厚度≥10倍压痕穿透深度。25-65HRC的钢件相应的压痕深度为14~7um左右,因此可适用于非常薄的材料,但总厚度(基材+电镀层)需要2mm以上。
 
四、试样的曲率半径
 
里氏硬度计:里氏硬度值与参与压痕形成的材料体积大小有着密切的关系,要求对凸曲面试样R≥10mm,凹曲面试验R≥15mm
 
超声硬度计:测量值与压痕接触面积的投影有关,且因在加载情况下测量,受曲率半径影响不大。
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